System wtrysku preform PET to wyspecjalizowany system formowania wtryskowego przeznaczony do produkcji preform butelek PET o stałej jakości i stabilnej wydajności produkcyjnej.

Stosowany jest głównie w opakowaniach napojów, pojemnikach na żywność, butelkach farmaceutycznych, opakowaniach kosmetycznych i innych zastosowaniach związanych z produkcją pojemników PET.

Specyfikacje techniczne

Specyfikacja	Wartość
Międzynarodowy opis rozmiaru	3800-3820
Jednostka zaciskowa	380/730
Siła blokująca	3800 kN
Maks. Światło dzienne	1250 mm
Minimalna wysokość formy	350 mm
Maksymalna wysokość formy	750 mm
Rozmiar płyty formy (wys. × szer.)	1050 × 1190 mm
Odległość między ściągami (wys. × szer.)	730 × 830 mm
Jednostka wtryskowa	3820
Średnica śruby	90 mm
Maks. Masa strzału (PET)	3436 g

Model ten nadaje się do produkcji preform PET wymagających dużej wydajności wtrysku i dużej kompatybilności z formami.

Projekt inżynierii produkcji PET

Przetwarzanie materiałów PET
PET wymaga dokładnej kontroli wilgoci, warunków topnienia i czasu przebywania materiału, aby utrzymać stabilną wydajność przetwarzania i stałą jakość preform.

Wydajność napełniania wtryskowego
Kontrolowana wydajność wtrysku pomaga utrzymać stabilne warunki napełniania, zmniejszyć wahania masy i wymiarów preform oraz wspomagać-masową produkcję preform PET.

Kontrola parametrów procesu
Funkcje monitorowania procesu pomagają utrzymać stabilne warunki wtrysku i wspierają powtarzalną produkcję podczas pracy ciągłej.

Wydajność chłodzenia
Efektywne zarządzanie chłodzeniem przyczynia się do krótszych czasów cykli i stałej jakości preform podczas-produkcji wielkoseryjnej.

Wymagania dotyczące jakości preform PET

Jakość preformy PET zależy od stabilnej wydajności wtrysku, precyzyjnej kontroli formowania i właściwej konfiguracji maszyny. System został zaprojektowany w celu wspierania spójnej produkcji preform przy zachowaniu niezawodnej jakości.

Spójność wagi
Stabilna kontrola wtrysku pomaga utrzymać stałą wagę preformy i zmniejszyć wahania podczas ciągłej produkcji.

Precyzja wykończenia szyi
Dokładne warunki formowania i odpowiednie dopasowanie formy pomagają zachować wymiary szyjki, zapewniając niezawodne działanie uszczelniające i kompatybilność z zakrętkami butelek.

Jakość wyglądu
Kontrolowane warunki przetwarzania PET pomagają zredukować wady wyglądu, takie jak zamglenie, nierówna przezroczystość i niedoskonałości powierzchni.

Wydajność mechaniczna
Stabilne warunki formowania zapewniają równomierny rozkład materiału i utrzymują właściwości mechaniczne wymagane do formowania butelek.

Kompatybilność z formowaniem rozdmuchowym
Stała jakość preform pomaga poprawić stabilność podczas dalszego formowania z rozdmuchem i wspiera wydajną produkcję butelek.

Możliwość konfiguracji systemu PET

Kompatybilność formy

System można dopasować do odpowiednich form preform PET zgodnie z wymaganą liczbą wnęk, specyfikacjami preform i celami produkcyjnymi.

Elastyczność specyfikacji preform

Dzięki odpowiedniej konfiguracji maszyn i form można wytwarzać preformy o różnej masie, konstrukcjach szyjek i zastosowaniach butelek.

Dopasowanie wymagań produkcyjnych

Specyfikacje maszyn są dopasowywane w zależności od wagi preformy, wymagań wnęki, wymiarów formy i celów produkcyjnych.

Możliwości produkcyjne systemów preform PET

Fabryka 40,000+ m²
Nasza baza produkcyjna obejmuje ponad 40 000 m², zapewniając przestrzeń produkcyjną do montażu maszyn, testowania i przygotowania dostawy.

Zespół Inżynierii Technicznej
Ponad 80 pracowników technicznych zajmuje się rozwojem technologii formowania wtryskowego, kontrolą systemów i inżynierią zastosowań.

Doświadczenie w technologii PET
Zespół inżynierów koncentruje się na-szybkim, precyzyjnym formowaniu wtryskowym, systemach sterowania i zastosowaniach związanych z produkcją preform PET.

Doświadczenie eksportowe
Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w rozwoju podstawowych technologii firma dostarcza urządzenia do formowania wtryskowego na światowe rynki produkcyjne.

Doświadczenie w stosowaniu preform PET
Do światowych producentów opakowań dostarczono setki systemów do produkcji PET.

Kontrola jakości przed dostawą maszyny

Kontrola mechaniczna

Kluczowe elementy mechaniczne są sprawdzane podczas produkcji i montażu, aby zweryfikować dokładność montażu i niezawodność działania.

Testowanie układu elektrycznego

Elementy elektryczne i funkcje sterujące są sprawdzane przed wysyłką, aby zapewnić stabilną pracę maszyny.

Eksploatacja próbna maszyny

Funkcje maszyny są testowane przed dostawą w celu potwierdzenia podstawowej wydajności produkcji i stabilności parametrów.

Dokumentacja techniczna

Specyfikacje maszyn i powiązane dokumenty techniczne są przygotowywane w celu wsparcia obsługi klienta i przyszłej konserwacji.

Możliwość wsparcia inżynieryjnego

Dyskusja na temat wymagań produkcyjnych:Komunikacja techniczna koncentruje się na wymaganiach klienta, w tym specyfikacjach preform, celach produkcyjnych i warunkach stosowania.

Dopasowanie konfiguracji maszyny:Wybór maszyny uwzględnia zdolność produkcyjną, wymagania dotyczące formy i potrzeby aplikacji, aby uzyskać odpowiednią konfigurację sprzętu.

Potwierdzenie specyfikacji:Specyfikacje techniczne są potwierdzane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi preform, informacjami o formie i celami produkcyjnymi przed rozpoczęciem produkcji.

Często zadawane pytania

P: Jak mogę ustalić, czy ten system wtrysku preform PET jest odpowiedni dla moich wymagań produkcyjnych?

Odp.: Konfiguracja maszyny zależy od masy preformy, wymaganej wydajności, liczby wnęk formy, wymiarów formy, wymagań dotyczących materiału PET i warunków zastosowania. Czynniki te należy oceniać łącznie, aby dopasować system do rzeczywistych celów produkcyjnych.

P: Jakie informacje należy podać, prosząc o wycenę?

Odp.: Klienci powinni podać wagę preformy, zastosowanie butelki, projekt szyjki, numer wnęki, wielkość produkcji, specyfikacje formy i wymagania dotyczące aplikacji w celu dokładnej oceny maszyny.

P: Czy ten system wtrysku preform PET może współpracować z różnymi formami preform?

O: Tak. System można skonfigurować w zależności od wymiarów formy, liczby wnęk, specyfikacji preform i wymagań produkcyjnych. Zgodność formy należy potwierdzić przed ostateczną konfiguracją.

P: W jaki sposób liczba wnęk wpływa na wydajność produkcji preform PET?

Odp.: Liczba gniazd wpływa na wydajność na cykl, ale odpowiednia konfiguracja zależy również od rozmiaru preformy, celów produkcyjnych, inwestycji w formę i wydajności wtrysku.

P: Jakie czynniki wpływają na spójność jakości preform PET?

Odp.: Jakość preformy zależy od stanu materiału PET, kontroli wilgotności, stabilności wtrysku, wydajności chłodzenia, precyzji formy i kontroli parametrów produkcji.

P: Dlaczego kontrola przetwarzania PET jest ważna w porównaniu ze standardowym formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych?

Odp.: PET ma wyższą wrażliwość na wilgoć i bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące przetwarzania niż wiele popularnych tworzyw sztucznych. Właściwa kontrola warunków topnienia i czasu przebywania pomaga utrzymać jakość i konsystencję preformy.

P: Co należy wziąć pod uwagę przy wyborze jednostki wtryskowej do produkcji preform PET?

Odp.: Kluczowe czynniki obejmują masę wtrysku PET, wagę preformy, wymagania cyklu, warunki przetwarzania materiału i oczekiwaną wydajność, aby zapewnić odpowiednią wydajność wtrysku.

P: Co należy wziąć pod uwagę przy wyborze producenta systemu wtrysku preform PET?

Odp.: Do ważnych czynników zalicza się doświadczenie w stosowaniu PET, możliwości produkcyjne, procedury kontroli jakości, komunikacja techniczna i umiejętność dopasowania sprzętu do wymagań produkcyjnych.

P: W jaki sposób producent sprawdza działanie maszyny przed wysyłką?

Odp.: Maszyny poddawane są kontroli mechanicznej, testom elektrycznym, kontrolom funkcjonalnym i próbom przed dostawą w celu sprawdzenia wydajności i niezawodności działania.

P: W jaki sposób producenci mogą zmniejszyć ryzyko produkcyjne przy zakupie systemu wtrysku preform PET?

Odp.: Ryzyko można zmniejszyć, potwierdzając kompatybilność maszyn i form, oceniając możliwości dostawcy, przeglądając procedury jakości i weryfikując specyfikacje techniczne przed złożeniem zamówienia.

P: Jakie informacje techniczne należy potwierdzić przed produkcją?

Odp.: Kluczowe informacje obejmują specyfikacje preform, szczegóły formy, cele produkcyjne i wymagania dotyczące konfiguracji maszyny, aby zapewnić odpowiednie dopasowanie sprzętu.

P: W jaki sposób określa się wydajność produkcji preform PET?

Odp.: Wydajność produkcji zależy od liczby wnęk formy, czasu cyklu, wagi preformy i konfiguracji maszyny. Odpowiedni system należy wybrać zgodnie z wymaganymi celami produkcyjnymi.

P: Jaka jest różnica między systemem wtrysku preform PET a standardową wtryskarką?

Odp.: System wtrysku preform PET jest specjalnie zoptymalizowany pod kątem przetwarzania PET, w tym wymagań dotyczących suszenia materiału, kontroli wtrysku, wydajności chłodzenia i stałej jakości preform. W porównaniu ze standardowymi wtryskarkami, systemy PET zostały zaprojektowane tak, aby spełniać wyższe wymagania dotyczące precyzji produkcji preform.

P: Ile preform PET może wyprodukować ten system na godzinę?

Odp.: Wydajność produkcji zależy od masy preformy, liczby wnęk formy, czasu cyklu i warunków produkcji. Konfigurację systemu należy dobrać odpowiednio do wymaganej docelowej mocy wyjściowej.

Międzynarodowy opis rozmiaru	3800-3820
Jednostka zaciskowa	380/730
Siła zaciskania	123
Siła blokowania	3800
Max dzień	1250
Minimalna wysokość formy	350
Maksymalna wysokość formy	750
Płyta formy (h*v)	1050*1190
Odległość między ściągami (h*v)	730*830
jednostka wtryskowa	3820
Średnica śruby	90
Maks. masa strzału (PET)	3436